Le questioni che richiedono attenzione nella tintura continua del nastro:
Fattore primario del nastro Il nastro primario dovrebbe prestare attenzione se il filato utilizzato è lo stesso, poiché il diverso lotto di filato contiene una situazione di "olio" non è la stessa, ad esempio le parole di miscelazione diventeranno il colore del processo dei fattori; in secondo luogo, se la billetta originale è stata trattata in precedenza, dopo aver raffinato l'originale colorazione, l'effetto è molto buono, perché la lavorazione del filo dopo che l'Olio è stato eliminato dalla tintura può essere direttamente con la tintura in fibra, senza protezione.
Le scanalature di tintura (o laminatoi, tini, macchine per tintura) su entrambe le estremità dell'uniformità delle dimensioni della pressione del cilindro della macchina di tintura a caldo a dissoluzione con rullo di pressione pneumatico, i rulli hanno un cilindro su entrambi i lati. Quando la macchina di laminazione funziona per un periodo di tempo, a causa dell'effetto dell'acqua nell'aria compressa, la pressione a entrambe le estremità del cilindro produrrà una differenza, con conseguente rapporto liquido non uniforme della billetta, con conseguente margine di la differenza di colore.
Inoltre, i rulli di laminazione su entrambe le estremità della pressione, che determinano una certa deflessione, con conseguente incoerenza del bordo della velocità residua di rotolamento, causeranno anche la differenza di colore sinistra-destra.Tintura Le dimensioni e la concentricità della rotella del rullo di rotolamento, i fattori di durezza in produzione, vogliono far rotolare la pressione sulla differenza di colore medio-destra sinistra al minimo, quindi la pressione generale del rullo di tintura del nastro deve essere controllata a 0. 2MPa o più. Nel processo di produzione dovuto all'usura dei rulli, la necessità di regolare la calibrazione del rotolo di riparazione, altrimenti facilmente a causa del rotolo di cuori diversi e risultati incoerenti nel colore.
La diversa durezza del rotolo della velocità residua di rotolamento non è la stessa, troppo difficile può portare all'assorbimento del colorante non è sufficiente, troppo morbido può portare a troppa resa del colorante per produrre un gran numero di movimenti di nuoto del colore, quanta durezza dovrebbe essere basata sulla necessità di decidere in base alla striscia.L'influenza della temperatura di cottura a infrarossi sul nastro dopo il pretrattamento e il processo di immersione, il nastro di poliestere prima di entrare nella scatola dei colori prima che il generale passasse attraverso il trattamento di pre-infusione a infrarossi (linea) per impedire che il processo di essiccazione si evitare il colore dei fiori e la carnagione negativa e altri difetti di tintura. Quando la temperatura di cottura a infrarossi è inferiore a 80 ℃, la carnagione del nastro positivo e negativo è grande, è difficile soddisfare i requisiti di utilizzo del cliente. Quando la temperatura di cottura a infrarossi raggiunge più di 100 ℃, la differenza di carnagione positiva e negativa del nastro è notevolmente migliorata. Questo perché il pre-cuocere a 100 ℃ sopra, l'umidità del nastro è sostanzialmente evaporata, riducendo notevolmente la possibilità del movimento di nuoto tintura. Considerando la pratica della tintura e del consumo di energia, il controllo della temperatura dell'infrarosso 100 ℃ -150 ℃ è più adatto. In generale, in base allo spessore e alla velocità del liquido della fascia di fioritura, maggiore è la velocità del liquido della billetta, maggiore è la temperatura di cottura a infrarossi.
Nella produzione attuale, non può fare affidamento esclusivamente sulla temperatura a infrarossi per controllare la tintura della carnagione positiva e negativa, in particolare caffè, verde scuro, come il numero di colore sensibile, deve utilizzare l'aiuto di agenti anti-nuoto e altri ausiliari per ottenere un buon effetto colorante.L'effetto della temperatura di fissaggio del forno di cottura sul colore dei capelli tingendo il colore dei capelli è una parte importante della tintura a caldo a scioglimento continuo e l'uniformità della temperatura di fissaggio nel forno di cottura gioca un ruolo chiave nel controllo dell'aberrazione cromatica sinistra e centro destra del nastro. Dopo che il nastro di poliestere è cotto a infrarossi e poi nel forno di cottura, è necessario assicurarsi che la temperatura sia costante, altrimenti produrrà un'aberrazione cromatica ovvia. I risultati mostrano che la differenza di temperatura tra sinistra e destra del forno di cottura è superiore a 2 ℃ e il colore del nastro è ovviamente cambiato.
Pertanto, la produzione di tintura deve garantire l'uniformità della temperatura del forno di cottura.L'influenza del contenuto di acqua sull'aberrazione cromatica sinistra centrale di destra del filamento di poliestere del nastro nel processo di filatura verrà aggiunta a un determinato agente oleoso, quindi prima della tintura passare attraverso il trattamento dell'olio. La tintura del nastro prima dell'essiccazione generale e la temperatura della superficie dell'essiccatore non uniforme determineranno il contenuto di acqua dello spazio, il che causerà gravi differenze di colore tra il nastro sinistro e destro. Nel processo di tintura, al fine di evitare la differenza di contenuto di umidità nella cinghia vuota, è necessario assicurarsi che la striscia sia completamente asciugata prima di immergere, e il tamburo di asciugatura sia regolarmente revisionato.