Sappiamo tutti che i filati di polipropilene utilizzano generalmente denari quando esprimono i parametri. Il significato espresso dal numero denari è: filato lungo 9000 metri, il suo peso è di 1 grammo (g), quindi generalmente diciamo 1 denari, che è rappresentato dalla lettera D. Ad esempio, la specifica di questo filato è 75D, che può essere interpretato come un filato di 9000 metri e il suo peso è di 75 g, ovvero 75 denari. Diverse specifiche di filato possono essere prodotte in base alle esigenze dei clienti. Oltre alla lunghezza del filato, il cliente richiede anche la morbidezza e l'ingombro del filato, che richiede la lettera"F". Innanzitutto il filato si divide in filato di ordito e filato di trama, che sono composti da più fili filati, e F rappresenta una sintesi del filato filato di un filato di trama e un filato di ordito. In generale, maggiore è la quotazione &; la quota F &; index, più il filato è soffice e morbido! L'ordito e la trama menzionati nel paragrafo precedente sono derivati dal numero di fili e dalla latitudine e longitudine, cioè dalla densità del filo. Significa la somma del numero di fili di diametro interno e fili di trama per pollice quadrato. Comunemente rappresentato dalla lettera"T". Quando si conta il numero di fili, è necessario prestare molta attenzione al metodo di tessitura del filo, in modo da scoprire la legge di tessitura, che aiuta a contare meglio il numero di fili. Le specifiche del filato di polipropilene a denari fini sono: 30D/24F, 30D/36F, 30D/48F, 50D/48F, 50D/72F, 75D/36F, 75D/48F, 75D/72F, 100D/96F, 100D/72F, 150D /72F, 150D/96F.
L'effetto del contenuto di umidità sulla differenza di colore sinistra, centrale e destra della fettuccia in polipropilene:
I filamenti di poliestere verranno aggiunti con un certo olio durante il processo di filatura, quindi devono essere sgrassati prima della tintura. I nastri vengono generalmente asciugati dopo la pre-tintura e la temperatura superficiale irregolare del cilindro di asciugatura causerà differenze nel contenuto di umidità dei nastri verdi e, nei casi più gravi, causerà la differenza di colore tra i lati sinistro, centrale e destro del nastro. la fettuccia. Nel processo di produzione della tintura, al fine di evitare la differenza di colore sinistra, centrale e destra causata dal diverso contenuto di umidità del grezzo, è necessario assicurarsi che il grezzo sia completamente asciugato prima della soluzione di tintura del tampone e che il cilindro di asciugatura sia regolarmente ispezionato.
Altri fattori che determinano la differenza di colore Per quanto riguarda la gestione della produzione, i principali fattori che influiscono sulla differenza di colore tra sinistra, centro e destra della tintura in fettuccia di poliestere sono i seguenti. (1) Molte differenze nella struttura del tessuto, nella densità di ordito e trama, nella tensione di ordito e nello spessore della qualità del prodotto semilavorato del nastro grezzo causeranno una scarsa tintura. A causa della differenza di efficienza produttiva tra telai e macchine per tintura, la differenza di colore si verifica quando i nastri verdi prodotti da telai diversi vengono tinti nella stessa macchina di tintura, o anche lotti diversi di nastri vengono tinti nella stessa macchina di tintura. Al fine di ridurre al minimo l'influenza della differenza di qualità della cintura verde sulla scarsa tintura, è necessario che la tessitura e la tintura siano coordinate e il piano di produzione dovrebbe essere coordinato e la gestione dell'inventario della cintura verde dovrebbe essere eseguita bene , e il quot;first in first out" dovrebbe essere raggiunto il più possibile.
(2) Gestione della macchina Il forno di cottura deve essere regolarmente ispezionato e sottoposto a manutenzione per garantire il normale funzionamento delle apparecchiature di riscaldamento (come tubi di riscaldamento, bruciatori, ecc.), il normale aumento della temperatura e il controllo della temperatura. Nel processo di produzione vero e proprio è inoltre necessario mantenere libero il condotto dell'aria nella scatola e pulire lo schermo filtrante. Il dispositivo di alimentazione del nastro della macchina di tintura è molto importante per regolare la tensione del nastro grezzo. Prima di entrare nella vasca di tintura, la tensione del nastro fustellato deve essere sostanzialmente la stessa, in modo da garantire la consistenza della velocità del liquido e la consistenza del colore.