Negli anni '30, la fettuccia veniva prodotta in laboratori artigianali e le materie prime erano cotone e spago. Dopo la fondazione della Nuova Cina, le materie prime per la tessitura si sono gradualmente sviluppate in nylon, vinylon, poliestere, polipropilene, spandex, viscosa, ecc., Formando tre principali tipi di tecnologia come tessitura, maglieria e maglieria. La struttura del tessuto comprende armatura semplice, armatura saia, armatura satinata, jacquard, organizzazione a doppio strato, multistrato, tubolare e articolata. Impariamo oggi la classificazione e l'artigianato della fettuccia degli accessori per abbigliamento.
1. Il principio della tessitura
Ordito e trama si intrecciano. Dopo la torsione, il filo viene deformato e trasformato in una bobina (testa di tegame), il filo di trama viene scosso in un 纡 e il nastro viene tessuto sul telaio. Negli anni '30, tessitura di cinghie per telai in legno disegnati a mano e telai in legno di ferro. All'inizio degli anni '60, il telaio 1511 fu convertito in un telaio, che è ancora ampiamente utilizzato. A causa della larghezza ridotta della cintura, il metodo di tessitura è diverso. Ci sono cinture singole, doppie e dozzine. Ci sono strato singolo e doppio strato.
Nel 1967, il gruppo di ricerca sulle cinghie senza navetta del settore&con i lavoratori come corpo principale ha progettato e prodotto con successo una macchina per cinghie senza navetta ad alta velocità da sola, che si è resa conto che la cinghia non ha bisogno di navette e il processo è stato accorciato , l'area è piccola e la produttività del lavoro è migliorata. Un'opera pionieristica nella storia dell'artigianato della tessitura.
Negli anni '70, grazie alla promozione delle macchine per la tintura e la stiratura in continuo dei nastri, la lavorazione dei nastri colorati si sviluppa dal processo tradizionale di tintura e tessitura alla tessitura e poi tintura, tessitura e sbiancamento, e la lavorazione continua dopo la stiratura. La tecnologia del nastro è diventata meccanizzata. I ranghi della produzione di massa. All'inizio degli anni '80, l'industria ha introdotto telai a nastro senza navetta ad alta velocità, macchine combinate da stiro, macchine avvolgitrici, orditoi, ecc. Dalla Svizzera, dall'Italia e dalla Repubblica federale di Germania e la tecnologia del nastro è entrata in una nuova fase di sviluppo.
Il progresso della tecnologia del nastro ha portato aggiornamenti del prodotto. Nel 1979, il primo nastro per lingotti in gomma di tipo sd9-9 per uso domestico fu prodotto con successo in prova, il che pose fine alla storia di fare affidamento sulle importazioni per i prodotti a nastro per lingotti di gomma. Nel 1980 sono state sviluppate cinghie per lingotti in gomma di tipo sd-81a eb, che sono morbide, leggere, sottili, resistenti, di piccolo allungamento, di piccolo impatto e giunture corte e piatte. All'inizio del 1990, la cintura di sicurezza dell'auto per Santana fu prodotta con successo in prova. Dopo più di due anni di ricerca e organizzazione della produzione di prova, la qualità del prodotto ha raggiunto gli standard qc49-92 e tl-vw470.
2. Il principio della tessitura (tessitura del fuso)
Dopo che il tubo di trama è formato dall'ordito e dall'avvolgimento di trama del filo, viene inserito nella sede dell'ingranaggio fisso della macchina per maglieria, e il tubo di trama ruota e si muove lungo il binario a 8 per tirare il filo da incrociare e tessere . Di solito il numero di fusi è pari, il nastro tessuto è tubolare e il numero di fusi è dispari e il nastro tessuto è piatto. La tecnologia di tessitura del fuso è stata applicata nella vecchia Cina. Il numero di mandrini varia da 9 a 100 mandrini a causa delle diverse attrezzature. Il processo di tessitura di base è: imbianchimento e tintura-tessitura rotolamento-tessitura-caduta macchina apertura e taglio-confezionamento. A partire dal 1960 sono state apportate molte innovazioni tecnologiche alla macchina intrecciatrice, tra cui principalmente l'allargamento del diametro della tavola di pesca, l'installazione di un dispositivo di parcheggio automatico per elastici rotti e il cambio dei lingotti di ferro in fusi di nylon. I miglioramenti in queste apparecchiature hanno aumentato la velocità a 160-190 giri / min, raddoppiato la velocità di supporto e migliorato notevolmente la qualità del prodotto.
La tessitura non può solo tessere cinture, ma anche tessere corde. La cintura tubolare è una sorta di corda intrecciata. Il diametro di 1-4 cm è chiamato fune o fune, il diametro di oltre 4 cm è anche chiamato fune e il diametro di oltre 40 cm è generalmente chiamato cavo o cavo. Nel 1989, l'industria ha introdotto l'attrezzatura giapponese per la linea di produzione di funi a otto trefoli e l'anno successivo ha prodotto una fune in polipropilene a otto trefoli, che ha vinto il National Silver Award.
3. Il principio del lavoro a maglia
Negli anni '70, le tecniche di lavorazione a maglia in catena e trama a maglia sono state ampiamente utilizzate nella tessitura. Nel 1973, le cinture larghe e strette in nylon lavorato a maglia sono state prodotte con successo. Nel 1982 iniziò ad essere introdotta la macchina per uncinetto italiana, con tecnologia avanzata e ampie varietà di produzione, particolarmente adatta per tessuti decorativi sottili, come pizzi, elastici, schermature per finestre e nastri decorativi. Il processo tecnologico di base è: sbiancamento e tintura-avvolgimento-tessitura-stiratura-confezionamento.
Prima degli anni '70, la billetta della manichetta antincendio era tessuta con un telaio semplice e le dimensioni del calibro della billetta&erano deformate e la produzione era bassa. Nella seconda metà del 1974, l'industria ha organizzato un gruppo di ricerca sulla tessitura di tubi grezzi, basato sul principio della lavorazione a maglia, utilizzando ordito e tessitura di trama, facendo affidamento sul filato formatore di cappi nel processo di formazione di cappi, l'uso del loop- che forma il cilindro&del filo e l'arco di affondamento, i fili di ordito e trama non intrecciati Collegati in un tutto, diventa un tessuto tubolare a maglia foderato in trama foderato in ordito. Il livello di tecnologia di produzione del tubo di uscita rivestito in plastica e della manichetta antincendio ad alta pressione del prodotto&è al primo posto nel paese.