Alcuni aspetti della tintura fiocco sono interessati:
(1) la qualità del prodotto semilavorato tessuto struttura, latitudine e Longitudine densità, tensione e spessore e molte altre differenze di deformazione si tradurrà in aberrazione cromatica. A causa della differenza di efficienza di produzione del fascio e macchina di tintura, la differenza di colore si verifica quando le diverse macchine di tessitura sono tinti sulla stessa macchina di tintura e anche diversi lotti di tessitura sono tinti sulla stessa macchina di tintura.
Al fine di ridurre al minimo l'effetto di differenza di colore sull'aberrazione cromatica, tessitura e tintura deve essere coordinati e integrati nella pianificazione della produzione e la gestione dell'inventario della cinghia della billetta dovrebbe essere fatto per quanto possibile, in modo da ottenere "avanzata First out".
(2) la gestione della macchina forno di cottura dovrebbe essere regolarmente riparata e mantenuta per garantire il normale funzionamento del riscaldamento controllo della temperatura, riscaldamento normale e apparecchiature (ad esempio riscaldamento tubo, bruciatore, ecc.). Nel processo di produzione effettiva, ma anche per mantenere l'interno del flusso d'aria del condotto e pulizia dello schermo. La macchina di tintura entra la rata di cintura per la billetta cintura di regolazione di tensione è molto importante, entra la tensione della cinghia anteriore billetta trogolo tintura per essere fondamentalmente coerente, in grado di garantire la con la consistenza di liquido tasso, garantendo così il colore coerenza. È anche importante controllare la tensione esercitata dalla macchina di tintura sulla barra multifunzione.
Perché la macchina di tintura cintura tessitura in genere utilizza il controllo di conversione di frequenza il modo per regolare l'intera macchina di tintura la tensione, pertanto deve garantire ogni processo punti frequenza conversione controllo segnale normale, per il malfunzionamento del dispositivo deve ristrutturare in tempo.
(3) la selezione della compatibilità del materiale di tintura con coloranti ha un grande effetto sulla differenza carnagione positivi e negativi della barra multifunzione. Quando diverse formulazioni producono lo stesso numero di colore, la differenza tra la carnagione positiva e negativa della barra multifunzione è grande. Scelta generale di solidità alla sublimazione e tipo (S, SE, E-type) di uguali o simili, dispersi per la compatibilità, tintura effetto migliore.
Inoltre, la prevenzione di nuoto agenti, agenti osmotici e livellamento agenti, come uso ausiliario di ausiliari, anche il controllo della differenza di colore di tintura ha un certo effetto, ma devono essere utilizzate razionalmente.
In combinazione con quanto sopra, abbiamo bisogno di prestare attenzione ai diversi punti:
(1) i fattori quali la pressione del rullo, uniformità di temperatura di colore solido del forno, infrarossi cottura temperatura, contenuto di umidità e concentrazione di qualità di anti agente di nuoto tutti influenzano l'aberrazione cromatica di continuo caldo-dissoluzione tintura di nastro in poliestere. Pressione del rullo di scelta generale 0.
2MPa, cottura forno temperatura differenza di centro-destra a sinistra non più di 2 ℃, cottura infrarosso temperatura 100 ℃, prevenire la qualità di nuoto agente non è più di g/l, la billetta prima del trattamento per asciugare completamente per efficacemente controllare il colore del nastro di tintura.
(2) la qualità della billetta, la gestione della tavola della macchina e la formula del materiale colorante hanno anche influenza importante sul controllo di differenza di colore. Nel processo di dissoluzione-caldo tintura di poliestere nastro, il sistema deve controllare la consistenza della qualità della billetta, fare la manutenzione e la manutenzione della macchina nel tempo e utilizzare i coloranti e ausiliari razionalmente per ottenere un buon effetto di tintura.