Sviluppo del nastro
Intreccio e trama intrecciati (tessuti). e torcere dopo il filo attraverso l'intero ordito in un formaggio (testa di tegame), la trama rotolare in una forchetta, tessendo sul telaio. 30 ', per telaio in legno tirato a mano, cintura per tessere in legno ironwood. Nei primi anni '60, il telaio del 1511 fu trasformato in una macchina a nastro, che è ancora ampiamente utilizzata.
Poiché la larghezza della cinghia è piccola, la modalità di tessitura è diversa, ha il singolo, il doppio, dozzine di differenti, ha il singolo strato, ha anche il doppio strato.
1967, l'industria per i lavoratori come il cardine del gruppo di ricerca del nastro non tessuto, il design di successo della propria macchina per tessere senza navetta singola ad alta velocità, per ottenere la cintura di tessitura senza navetta e accorciare il processo, copre un piccolo area, produttività del lavoro, è la storia della tecnologia della tecnologia nastro della Cina. Negli anni '70, grazie alla promozione continua della stiratrice per la tintura delle cinture, la lavorazione dei nastri colorati, dalla prima tintura e tessitura del processo tradizionale, sviluppata prima tinta dopo tintura, prima tessitura dopo sbiancatura, stiratura dopo il trattamento di continuo , tecnologia a nastro nei ranghi della produzione meccanizzata.
All'inizio degli anni '80, l'industria introdusse macchine per tessere, macchine da stiro, avvolgitrici, avvolgitrici e così via, la tecnologia del nastro in una nuova fase di sviluppo della Svizzera, Italia, Repubblica federale di Germania. Il progresso della tecnologia a nastro comporta l'aggiornamento dei prodotti. 1979, la prima generazione di successo di produzione di prova di gomma mandrino in gomma tipo sd9-9-tipo, in modo che i lingotti di gomma con prodotti per terminare la dipendenza dalla storia delle importazioni. 1980, ha anche sviluppato sd-81a, cintura in gomma tipo B, con molle, leggere, sottili, prigione, piccolo allungamento, piccolo impatto, giunzioni corte e piatte. All'inizio del 1990 sono state prodotte con successo le cinture di sicurezza per auto della Santana.
Dopo oltre due anni di tempo per effettuare ricerche, prove sui tessuti, qualità del prodotto per soddisfare gli standard qc49-92 e tl-vw470.
Tessitura (tessitura del mandrino) Dopo il tubo del meridiano del filato, l'avvolgimento della trama forma il tubo di trama, si inserisce nella sede del dente della macchina per maglieria, il tubo di trama si sposta lungo l'orbita di 8 forme per ruotare, tira il filo per intrecciare le trame. Il solito numero di fusi è uniforme, intrecciato in una stringa tubolare, il numero di fusi è strano, intrecciato in un pezzo di nastro piatto. La tecnologia di tessitura dei mandrini nella vecchia Cina iniziò ad essere applicata, il numero di mandrini a causa delle diverse attrezzature, in genere 9 ~ 100 lingotti, che tessevano il processo di base è: sbiancamento e tintoria-tessitura-drop-drop macchina aperta taglio-imballaggio. 1960, la macchina per tessere per una serie di innovazioni tecniche, l'amplificazione principale del diametro della piastra di pesca, l'installazione del dispositivo di parcheggio automatico in gomma rotto, i lingotti di ferro cambiati con il fuso in nylon.
Il miglioramento di queste attrezzature fa aumentare la velocità a 160 ~ 190 giri / cento, il tasso di stand aumenta una volta, la qualità del prodotto è notevolmente migliorata. Tessitura non solo tessitura, ma anche tessitura della corda.
La banda tubolare è una corda intrecciata, il diametro della corda o della fune da 1 ~ 4 mm, con diametro superiore a 4 mm, noto anche come fune, il diametro superiore a 40 mm viene generalmente chiamato cavo o cavo.
Knitting 70 's, maglia a maglia di ordito, tecnologia di maglieria di trama, è stato ampiamente utilizzato nella cintura di tessitura. 1973, la prova di successo della cintura larga in nylon a maglia stretta. 1982, inizio dell'introduzione della macchina all'uncinetto italiana, tecnologia avanzata, produzione di una vasta gamma di adattamenti speciali per tessuti decorativi sottili come pizzi, nastri elastici, schermi per finestre, nastri decorativi.
Il processo di base è: sbiancatura e tintura-avvolgimento-tessitura-stiratura-imballaggio. Prima degli anni '70, la manichetta antincendio era intessuta con un telaio piatto, e il diametro della billetta del tubo era grande e l'uscita era bassa. Nella seconda metà del 1974, l'organizzazione del settore Tube billet weaving Development Group, secondo il principio della tessitura a maglia, ordito e trama, a seconda del filo di filatura nel processo a cerchio, l'uso del filo circolare del cilindro e dell'insediamento l'arco, non intrecciamo il filato e la trama per formare un intero e sarà allineato con tessuto lavorato a maglia in trama,
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