1. Il materiale del nastro originale Il materiale del nastro originale deve prima essere prestato attenzione al fatto che il filato utilizzato proviene dallo stesso lotto, perché l'"olio" in diversi lotti di filato è diverso, se miscelato, diventerà un fattore che influisce sul colore del prodotto. Processo di tintura; in secondo luogo, se il vuoto originale viene pretrattato, il trattamento di raffinazione del bianco originale ha un ottimo effetto colorante, perché dopo il trattamento, l'"olio" sul filato viene rimosso e il colorante può contattare direttamente il vuoto originale. La fibra utilizzata per la tintura non deve essere protetta.
2. Serbatoio di tintura (o tampone, vasca di tintura, tintura). La pressione ad entrambe le estremità del rullo è uniforme. I rulli della tintrice a ragnatela calda continua sono generalmente pressurizzati pneumaticamente e ogni rullo ha un rullo. Dopo che il laminatoio è stato in funzione per un certo periodo di tempo, a causa dell'azione dell'umidità nell'aria compressa, la pressione ad entrambe le estremità del rotolo sarà diversa, con conseguente velocità del liquido irregolare della carta di base e differenza di colore ai bordi. .. Inoltre, le due estremità dei rulli della staffa di laminazione vengono compresse, con conseguente un certo grado di deflessione, con conseguente incoerente margine di rotolamento su entrambi i lati e causando anche aberrazioni cromatiche sinistra e destra.
3. La pressione, la concentricità e la durezza del rullo del serbatoio di tintura sono in produzione. Se si desidera ridurre al minimo l'influenza della pressione del rullo sulla differenza di colore sinistra, centrale e destra, la pressione del rullo del nastro deve generalmente essere controllata sopra 0,2MPa per la tintura. Nel processo di produzione, a causa dell'usura del rullo, il rullo deve essere calibrato e riparato regolarmente, altrimenti è facile causare l'incoerenza dei rulli a causa del disallineamento dei rulli, con conseguenti incongruenze. Diversi rotoli di durezza hanno diverse quote di rotolo. Troppo difficile si tradurrà in un insufficiente assorbimento del colorante e troppo morbido si tradurrà in margini di rotolo eccessivi e causerà una grande quantità di migrazione del colorante per produrre modelli. La durezza del tamburo è determinata dalla cintura.
4. L'influenza della temperatura di pre-essiccazione infrarossa sulla cinghia. Dopo che la cinghia in poliestere passa attraverso il liquido di pretrattamento e il processo di tintura, viene generalmente pre-essiccata dall'infrarosso (linea) prima di entrare nella scatola di tintura dei capelli per evitare che la tintura sia umida e cambiata durante il processo di essiccazione e per evitare difetti di tintura come l'aberrazione cromatica e l'aberrazione cromatica anteriore-posteriore. Quando la temperatura di pre-cottura a infrarossi è inferiore a 80 °C, la differenza di colore tra la parte anteriore e posteriore della cinghia sarà grande, il che rende difficile soddisfare le esigenze del cliente. Quando la temperatura di pre-cottura infrarossa supera i 100 °C, l'aberrazione cromatica dei lati anteriore e posteriore della cinghia è notevolmente migliorata. Questo perché quando la pre-cottura raggiunge i 100 °C o superiore, una grande quantità di acqua nella cinghia evapora, il che riduce notevolmente la possibilità di migrazione del colorante. Considerando la pratica di produzione del colorante e il consumo energetico, è più appropriato controllare la temperatura di pre-cottura infrarossa a 100 °C-150 °C. L'uscita è generalmente determinata in base allo spessore e alla velocità liquida della varietà di nastro: maggiore è la velocità liquida del nastro, maggiore è la temperatura di pre-cottura infrarossa. Nella produzione effettiva, non puoi semplicemente fare affidamento sulla temperatura di pre-cottura a infrarossi per controllare la differenza di colore tra la parte anteriore e posteriore della cintura di tintura, specialmente per numeri di colore sensibili come il marrone e il verde scuro. Deve essere utilizzato in combinazione con agenti anti-migrazione e altri additivi per ottenere un buon effetto colorante.