Ogni rullo in un forno per la tempra del vetro è avvolto da una corda e quella corda svolge più lavoro di quanto la maggior parte degli operatori si renda conto. Trasporta le lastre di vetro calde attraverso le sezioni di riscaldamento e raffreddamento, mantiene il vetro in linea retta lungo il trasportatore e assorbe l'abrasione continua dei bordi del vetro. Scegli la corda sbagliata - fibra sbagliata, diametro sbagliato, costruzione sbagliata - e il primo segno di problema è solitamente un difetto sul vetro o un arresto non previsto della linea.
Questa guida illustra le quattro decisioni che determinano se una fune avvolgibile dura mesi o si guasta in settimane, scritta per ingegneri di impianti, responsabili della manutenzione e acquirenti che specificano una fune sostitutiva per le linee di tempra.
Passaggio 1. Abbinare il tipo di fibra alla zona del forno
La temperatura del forno non è uniforme lungo il trasportatore. Le sezioni di ingresso e riscaldamento sono le più calde, la sezione di tempra genera rapidi sbalzi termici sulla fune e le zone di ricottura e movimentazione sono progressivamente più fredde. Nessuna singola fibra è la risposta giusta per tutte le posizioni.
Due gradi di aramide coprono la gamma pratica di una linea di tempra:
Para-aramide (tipo Kevlar®/Twaron®)- valutato per il servizio continuo fino a370 gradi, con una tolleranza di picco-a breve termine di 400–500 gradi . Questo è il grado per le posizioni più calde: la sezione di ingresso, la zona di riscaldamento e la zona di raffreddamento dove la corda deve sopravvivere a ripetuti cicli termici senza perdere resistenza o forma.
Meta-aramidica (tipo Nomex®)- valutato per il servizio continuo fino a250 gradi, con una sensazione di mano più morbida. È la scelta economica e appropriata per la sezione di ricottura e per le linee di lavaggio e movimentazione del vetro a temperatura ambiente-, dove la resistenza all'abrasione conta più del calore estremo.
Una rapida mappa dalla zona-al-grado:
| Posizione del forno | Ruolo tipico della corda | Grado consigliato |
|---|---|---|
| Sezione ingresso/riscaldamento | Calore continuo massimo | Para-aramide (370 gradi) |
| Sezione di tempra/raffreddamento | Rapidi sbalzi di temperatura | Para-aramide (370 gradi) |
| Forno di ricottura | Temperatura moderata, produttività elevata | Meta-aramidica (250 gradi) |
| Linee di lavaggio/movimentazione | Temperatura ambiente, contatto con i bordi | Meta-aramidica (250 gradi) |
Perché non in fibra di vetro? Resiste al calore ma è fragile - si rompe e perde forma con la flessione costante di un rullo in movimento. Perché non il cotone? Brucia e rilascia fibre sul vetro. L'aramide combina la resistenza al calore con una treccia flessibile che mantiene la sua sezione trasversale-, che è esattamente ciò da cui dipendono il contatto dei rulli e il tracciamento del vetro.
Passaggio 2. Selezionare il diametro dalla scanalatura del rullo, non dall'abitudine
L'errore di specifica più comune è ordinare lo stesso diametro "dell'ultima volta" senza effettuare la misurazione. Il diametro è determinato dalla scanalatura sul rullo:
Una corda troppo sottileperde presa - il vetro può spostarsi o vibrare sul trasportatore.
Una corda troppo spessaè orgoglioso del solco e crea problemi di tracciamento, supporto del vetro irregolare e usura localizzata più rapida.
Per i forni per la tempera del vetro i diametri standard vanno dada 6 mm a 15 mm(6/8/10/12/15 mm sono le misure standard), con diametri personalizzati disponibili da 4 a 20 mm. Il modo affidabile per specificare: misurare la profondità e la larghezza della scanalatura sul rullo esistente o inviare un campione della fune che si sta sostituendo e verificare il diametro rispetto ad esso prima di ordinare le lunghezze di produzione.
Passaggio 3. Scegli la costruzione della treccia e il tipo di nucleo
La corda intrecciata non è un prodotto unico - la costruzione cambia il modo in cui la corda si comporta sul rullo.
Conteggio dei fili.La corda a rulli in aramide è intrecciata8, 12 o 16 fili, a seconda del diametro. Un numero maggiore di fili produce un profilo più rotondo ed elastico che si adatta alla superficie del rullo senza punti piatti e senza attorcigliamenti - importante su sistemi di trasporto lunghi dove il contatto costante su tutta la fila determina il tracciamento del vetro.
Tipo di nucleo.Vale la pena conoscere due costruzioni standard:
Nucleo solido- carico di rottura massimo; utilizzare dove la corda è-portante e la resistenza è la priorità.
Treccia cava- migliore resilienza alla compressione; utilizzare dove la corda deve assorbire la pressione sostenuta del rullo e ritornare alla sua forma.
Codifica a colori.Se la tua linea ha più di un grado o diametro (cosa che la maggior parte fa - vedi il passaggio 1), chiedi colori distinti per grado e dimensione. L'identificazione del lato del forno- diventa istantanea e il rischio di montare una corda a 250 gradi in una posizione a 370 gradi scende a zero.
Passaggio 4. Controlla la resistenza e l'abrasione rispetto alla tua linea
La resistenza alla rottura della fune a rulli in aramide varia da circaDa 900 a 6.000 libbrea seconda del diametro e della costruzione. Quel numero è raramente il vincolo vincolante nel servizio dei rulli del forno - la fune non solleva il vetro, lo trasporta. Ciò che effettivamente indossa la corda lo ècontatto continuo con i bordi del vetro caldo, motivo per cui la resistenza all'abrasione è una proprietà da verificare insieme alla resistenza al calore.
Se vedi che la corda dura poco, non saltare su una "corda più forte". Ri-controlla prima i fondamentali: la pendenza corrisponde alla temperatura effettiva della zona? Il diametro è posizionato correttamente nella scanalatura? L'usura è concentrata in una posizione (problema di allineamento dei rulli) o uniforme (invecchiamento normale)?
Passaggio 5. Verifica le dichiarazioni di qualità prima di impegnarti
La fune per alte- temperature viene venduta su richiesta e i tempi di inattività del forno sono costosi -, quindi includi i test del fornitore tra i tuoi criteri di selezione. Un fornitore competente di corde in aramide testa e documenta:
Forza di rotturaper lotto (ASTM D6775)
Resistenza al caloretramite test di invecchiamento termico del materiale
Uniformità del diametrosu ogni rotolo
Stabilità dimensionale- ritenzione della sezione-trasversale dopo l'esposizione termica
Generazione di lanugine- distacco di particelle in condizioni di fornace
Conformità dei materiali- REACH/RoHS
Richiedi il rapporto di prova batch con il tuo preventivo. Un fornitore che non riesce a produrne uno è un rischio di cui non si ha bisogno su una linea che costa migliaia di dollari l'ora quando si ferma.
La lista di controllo in 5 punti prima di ordinare
Invia questi cinque elementi con la tua richiesta e riceverai una raccomandazione accurata al primo passaggio:
Diametro del rullo e dimensioni della scanalatura(o un campione della corda da sostituire)
Temperature di zonaper ciascuna posizione del rullo che stai coprendo
Preferenza treccia/nucleo, se la tua linea ha già uno standard
Metri per rullo e numero di rulli- per dimensionare lunghezze continue senza giunzioni
Requisiti di codifica a coloriper grado/diametro
Ulteriori letture
Weavertex produce funi a rulli in aramide per trasportatori a rulli nei forni per la tempra del vetro sia in para-aramide (370 gradi) che meta-aramide (250 gradi), con diametri da 6 mm in su, costruzioni a treccia personalizzate, lunghezze di bobina continue e campioni in stock gratuiti per la verifica del diametro.
Funi a rulli in aramide nel forno per la tempera del vetro- specifiche complete, opzioni di personalizzazione e dettagli del QC batch.
Hai bisogno di aiuto per abbinare un grado al layout del tuo forno? Invia le temperature della tua zona e le dimensioni dei rulli asales@weavertex.com- confermeremo la qualità e il diametro corretti prima di impegnarti nelle lunghezze di produzione.